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2019-04-18 admin
水溶性电泳涂料的沉积过程伴随着物理、化学的变化 ,影响电沉积的因素主要有 以下方面 :

1.固体份
固体份是影响涂膜质量和电泳效果的主要参数之一,较高的固体份会使涂膜厚度增加,随着固体份升高、泳透力也增高,但固体份太高时 ,槽液黏度增大 ,超率液涂过量下降 ,对过滤、循环、后冲洗及设备的运行会带来不利的影响 。同时由于固体份过高而使电泳速度快,漆膜变得粗糙,产生流痕; 较低的固体份则使涂膜厚度变薄 ,外观变差 ,树脂老化加快,沉淀增多。因此,在实际生产时,固体份应控制在上限为好,一般液槽的固体份变化范围在 ± 0.5% 内为好,应避免固体份 “时高时低”, 这样有利于涂层的质量及液槽的稳定性提高,同时也利于液槽的维护。


2.PH值
电泳槽的PH值是控制液槽稳定性的最重要的因素,应保持在规定的范围内。阴极电泳涂料槽液呈酸性 ,必须保持适当的酸度,以保证电泳涂料的分散稳定性。
当PH升高时 ( 阴极电泳涂料 ),液槽的稳定性逐渐变差 ,伴有发粗、失光、结块、针孔等现象, 还可能导致大量的不溶颗粒,当PH值降低时,漆膜外观变好,但PH值过低时,漆膜返溶增加 。

3. 电导率
电导率可以衡量涂料粒子的移动和通电能力,电导率的微小变化不会影响涂膜的性能,但对膜厚及泳透力有轻微的影响,过高的导电率会导致电解反应的加剧,液槽的分散性变差,击穿电压降低,出现涂膜粗糙、失光等弊端,液槽的导电率高低取决于固体份和杂质离子的含量多少。

4 杂质离子含量
液槽中杂质离子一般是由被涂物从前处理工序中带入电泳槽中的,杂质离子浓度越高,涂膜的外观变差 ,击穿电压下降,涂膜性能下降,超滤液透过量变低 。控制液槽中杂质离子含量的办法有:
①加强前处理的水洗质量,其被涂物的滴水导电率应小于30µs/cm;
②选用配套好 、P/B 的磷化膜;
③排放超滤液,补加去离子水。

5.有机溶剂含量
电泳涂料中含有助溶作用的亲水性有机溶剂,它对涂膜和涂料稳定性有一定的影响。液槽中的有机溶剂含量越高,膜厚增加,光泽提高,但击穿电压下降,库伦效率下降,漆膜附着力和抗腐蚀性变差,过高的助溶剂含量会使漆膜脱落。助溶剂含量降低,漆膜厚度下降,分散性变差,表面发粗光泽下降,易产生针孔。

6. 电泳电压
在电泳体系中,通常液槽温度和电泳时间是一定的,如果需要提高或降低膜厚,可以通过升高或降低电压来实现。电压不仅能控制膜厚,同样也能提高工件内腔的泳透能力。但过高的电压会产生漆膜缺陷,如针孔、橘皮、粗糙等,严重时还可以造成漆膜击穿和脱落,电压过低,泳透力降低,内腔 和夹缝处涂膜太薄,甚至无漆。在实际应用中,电压的高低应根据工件的形状、大小、阴阳极间的距离来定,在保证漆膜厚度和泳透力的前提下,应采取尽可能低的电压进行沉积。

7. 电泳时间
随着电泳时间的延长,膜厚逐渐增加,但电泳时间达到一定值时,膜厚将不再增加,如果继续延长时间可能导致漆膜外观变差。一般电泳时间控制在1.5~3分钟,对结构形状比较复杂的工件,电泳时间可适当延长。

8.液槽温度
液槽温度对涂膜的厚度、槽液的稳定性都有很大的影响。温度升高,电泳速度加快,槽液黏度降低,膜厚增加,涂膜表面粗糙度增加,严重时出现流挂、橘皮、针孔等弊病。同时槽温过高还会使槽液稳定性降低,老化加快,使涂料产生凝聚和结块,造成过滤系统和管道堵塞。温度降低,电极反应减慢,黏度增加,涂膜变薄,库仑效率降低,涂膜丰满度降低。槽液温度太低,黏度增加,颜料沉淀加快,槽液的稳定性下降。

9. 阳极液系统的影响
阳极液的作用是通过阳极液的循环 、补充和更换,调节液槽的PH值、电导率和杂质离子的含量。阳极液电导率升高时,导电性增强,膜厚增加。阳极液电导率太高时,涂膜变粗,易使涂膜产生针孔、失光。要定期对阳极液进行检测并清洗,对清洗后的电流仍然没有变化的阳极隔膜应及时更换,以保证电流值在正常范围内。

10.烘烤条件的影响
电泳后烘烤时间和温度与涂膜固化程度密切相关,如果达不到规定的时间和温度,则涂膜不会固化;如果温度过高,涂膜过度烘烤,二者都严重影响涂膜的性能。

 所以,当电泳涂装生产线上的产品出现某方面问题,就可以参考上面针对性找到问题所在,才能彻底解决问题。

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